Máy đo thị giác, với khả năng đo lường không tiếp xúc, độ chính xác cao và tự động, được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, nơi kiểm soát chặt chẽ các thông số hình học (kích thước, hình dạng, vị trí, độ phẳng, v.v.) là rất quan trọng. Dưới đây là các tình huống sử dụng cốt lõi của chúng, được phân loại theo ngành, với các ví dụ ứng dụng cụ thể và các điểm giá trị:
Ngành điện tử đòi hỏi độ chính xác cực cao cho các linh kiện thu nhỏ (ví dụ: chip, đầu nối, bảng mạch), khiến máy đo thị giác trở nên không thể thiếu.
Sản xuất ô tô đòi hỏi độ chính xác nhất quán cho các bộ phận quan trọng về an toàn và chức năng, và máy đo thị giác hỗ trợ cả sản xuất linh kiện và kiểm tra lắp ráp cuối cùng.
- Linh kiện động cơ & Hộp số:
Đo đường kính trong/ngoài của ống lót xi lanh, biên dạng răng của bánh răng và vị trí của lỗ bu lông. Đảm bảo động cơ hoạt động trơn tru và tránh rò rỉ dầu hoặc mòn bánh răng.
- Bộ phận khung gầm & Hệ thống treo:
Kiểm tra độ phẳng của đĩa phanh, góc uốn của cánh tay đòn và khoảng cách của các lỗ gắn giảm xóc. Rất quan trọng đối với sự ổn định khi lái xe và an toàn phanh.
- Bộ điều khiển điện tử (ECU):
Xác minh vị trí của các đầu nối trên ECU ô tô và chất lượng hàn của các linh kiện bên trong. Ngăn ngừa các sự cố trong các hệ thống như phanh chống bó cứng (ABS) hoặc túi khí.
- Kiểm soát chất lượng dây chuyền lắp ráp:
Sử dụng hệ thống thị giác tự động để kiểm tra xem các bộ phận (ví dụ: tay nắm cửa, cần gạt nước) có được lắp đặt và căn chỉnh chính xác hay không, giảm lỗi kiểm tra thủ công.
Thiết bị y tế (ví dụ: cấy ghép, ống tiêm, dụng cụ chẩn đoán) có các yêu cầu quy định nghiêm ngặt (ví dụ: ISO 13485) và phép đo thị giác đảm bảo tuân thủ và an toàn cho bệnh nhân.
- Cấy ghép y tế xâm lấn:
Đo độ nhám bề mặt của khớp nhân tạo, đường kính của stent mạch vành và độ chính xác của cấy ghép nha khoa. Đảm bảo cấy ghép phù hợp với cơ thể con người và tránh tổn thương mô.
- Vật tư y tế dùng một lần:
Kiểm tra đường kính bên trong của ống tiêm (để kiểm soát liều lượng thuốc), niêm phong của đầu nối ống thông IV và kích thước lỗ của kim khâu phẫu thuật. Ngăn ngừa rò rỉ thuốc hoặc nguy cơ nhiễm trùng.
- Thiết bị chẩn đoán:
Hiệu chỉnh căn chỉnh ống kính của máy đo đường huyết, vị trí của các kênh vi lưu trong thiết bị PCR và kích thước của các vùng phản ứng que thử. Đảm bảo kết quả chẩn đoán chính xác.
Khuôn là "mẹ của ngành công nghiệp" và độ chính xác của chúng quyết định trực tiếp chất lượng của các bộ phận được đúc bằng khuôn. Máy đo thị giác được sử dụng để sản xuất khuôn và kiểm tra bộ phận.
- Kiểm tra khoang khuôn & lõi:
Đo độ sâu, chiều rộng và độ hoàn thiện bề mặt của khoang khuôn (ví dụ: đối với nắp chai nhựa hoặc vỏ điện thoại). Đảm bảo các bộ phận đúc phù hợp với thông số kỹ thuật thiết kế (không bị thiếu hoặc tràn).
- Kiểm tra chất lượng bộ phận đúc bằng khuôn:
Kiểm tra độ dày thành của hộp đựng bằng nhựa (ví dụ: lọ mỹ phẩm), độ cong vênh của vỏ máy tính xách tay và vị trí của các gờ nhựa (để gắn vít). Giảm tỷ lệ phế liệu do mòn khuôn hoặc sai lệch quy trình.
- Bảo trì & Sửa chữa khuôn:
Sau thời gian sử dụng lâu dài, đo độ mòn khuôn (ví dụ: xói mòn khoang) để xác định thời điểm sửa chữa hoặc thay thế khuôn, kéo dài tuổi thọ của khuôn.
Các bộ phận hàng không vũ trụ (ví dụ: cánh tuabin, ốc vít máy bay) hoạt động trong môi trường khắc nghiệt (nhiệt độ cao, áp suất cao), đòi hỏi phép đo cực kỳ chính xác để đảm bảo an toàn.
- Kiểm tra cánh tuabin:
Đo biên dạng bề mặt cong của cánh tuabin động cơ máy bay, độ dày của cạnh cánh và vị trí của các lỗ làm mát. Đảm bảo cánh có thể chịu được nhiệt độ cao và tránh gãy do mỏi.
- Ốc vít máy bay:
Xác minh bước ren của bu lông, độ phẳng của bề mặt vòng đệm và căn chỉnh các lỗ tán. Ngăn ngừa sự lỏng lẻo của các bộ phận kết cấu trong khi bay.
- Linh kiện hàng không:
Kiểm tra kích thước của các bộ phận ăng-ten radar, khoảng cách của các bảng mạch trong hệ thống điều khiển chuyến bay và độ phẳng của màn hình hiển thị. Đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của hệ thống điều hướng và thông tin liên lạc.
Ngành này sản xuất các dụng cụ có độ chính xác cao (ví dụ: dụng cụ cắt, thước đo) và các bộ phận cơ khí, nơi phép đo thị giác đảm bảo độ chính xác của dụng cụ và khả năng hoán đổi của bộ phận.
- Kiểm tra dụng cụ cắt:
Đo bán kính đầu của cối xay cuối, góc sườn của mũi khoan và độ mòn của cạnh dụng cụ. Đảm bảo chất lượng gia công nhất quán (ví dụ: không có bề mặt phôi thô do dụng cụ cùn).
- Hiệu chuẩn thước đo:
Hiệu chuẩn thước đo chính xác (ví dụ: micromet, thước cặp) bằng máy đo thị giác, đảm bảo bản thân thước đo cung cấp các phép đo chính xác để kiểm tra sau đó.
- Lắp ráp linh kiện cơ khí:
Kiểm tra sự thẳng hàng của trục bánh răng, khe hở giữa ổ trục và vỏ, và độ phẳng của màng bơm. Đảm bảo hoạt động trơn tru của máy móc (ví dụ: không có tiếng ồn hoặc rò rỉ).
So với các công cụ đo tiếp xúc truyền thống (ví dụ: thước cặp, micromet), máy đo thị giác vượt trội trong:
- Đo không tiếp xúc: Không làm hỏng các bộ phận mềm/dễ vỡ (ví dụ: ống thông y tế, chip bán dẫn).
- Hiệu quả cao: Đo đồng thời nhiều thông số (ví dụ: kích thước + vị trí + độ phẳng) trong vài giây, phù hợp với dây chuyền sản xuất hàng loạt.
- Tự động hóa: Có thể tích hợp với dây chuyền sản xuất để kiểm tra trực tuyến 24/7, giảm lao động thủ công và sai sót của con người.
Tóm lại, bất cứ nơi nào cần đo lường có độ chính xác cao, hiệu quả và không phá hủy, máy đo thị giác sẽ trở thành một công cụ kiểm soát chất lượng cốt lõi.
